气雾剂铁罐印刷图案出现掉墨、刮花，核心是从生产工艺控制和后期防护处理两大环节入手，针对性规避问题，具体可按以下步骤操作，覆盖生产、包装、运输全流程：

一、解决掉墨问题：从油墨、固化、基材附着力根源把控

掉墨的核心原因是油墨与铁罐基材结合不牢或固化不彻底，需从生产关键环节优化：

1.选对适配油墨，做好基材预处理

1.必须使用马口铁专用油墨（如聚酰胺型、环氧型油墨），这类油墨针对马口铁的金属特性设计，附着力远优于普通油墨；若铁罐表面有内涂层溢出或油污，需提前用酒精擦拭清洁，保证印刷面干净无杂质。

2.对印刷面进行轻微电晕处理，提升马口铁表面张力，让油墨能更好地附着，这一步对哑光、覆膜等特殊工艺尤为重要。

2.严控印刷后固化工艺，避免固化不足

1.固化是关键：印刷后需送入烘道高温固化，常规参数为180-200℃，烘烤 15-20 分钟（具体根据油墨类型调整），确保油墨完全交联固化，而非表面干燥。

2.避免烘道温度不均、走速过快：温度过低或烘烤时间不足，油墨内部未固化，后期易出现掉墨、粘墨；可在生产线加装温度检测仪，实时监控烘道各区域温度。

3.加强出厂附着力检测，提前剔除次品

1.成品铁罐需做百格测试（用刀片划 10×10 个方格，贴胶带撕扯），若掉墨格数超过 3 格，判定为不合格，需重新印刷；同时做耐刮擦测试，用 2kg 砝码搭配棉布擦拭，无掉墨才算合格。

二、解决刮花问题：从包装、运输、储存环节做好物理防护

刮花主要是铁罐之间、铁罐与包装 / 运输工具的摩擦碰撞导致，需通过 “隔离防护 + 规范操作” 避免：

1.优化单罐防护，避免直接接触

1.对印刷后的铁罐，每只套上塑料保护袋（如 PE 平口袋、热收缩膜），物理隔离罐身与罐身、罐身与外箱的摩擦，这是最基础也最有效的防护方式；若为高端定制罐，可使用加厚气泡袋单独包装。

2.铁罐堆叠时，在层与层之间垫珍珠棉、瓦楞纸垫，防止上层铁罐重压刮花下层罐身图案。

2.规范外箱包装，提升缓冲性能

1.选用硬度≥B 级的瓦楞外箱，箱内四周贴泡沫条、气泡垫，填充空隙，防止铁罐在运输中晃动、碰撞；外箱上需印刷 **“轻拿轻放”“勿重压”“向上”** 等警示标识。

2.控制每箱装罐数量，避免因装罐过多导致罐身相互挤压，常规中规格铁罐（100-300ml）每箱装量建议≤200 只。

3.把控运输与储存环节，减少外力损伤

1.运输时选择厢式货车，避免露天运输（防止雨水、沙尘磨损），车厢内用隔板分隔货垛，防止货车颠簸导致货垛倾倒、铁罐摩擦；

2.储存时堆垛高度≤10 层，且放置在平整的托盘上，避免底层铁罐受压变形、图案刮花；仓库内搬运时使用叉车，严禁人工直接拖拽、抛扔铁罐。

三、额外注意：特殊工艺铁罐的专属防护

若铁罐采用覆膜、上光、烫金等特殊印刷工艺，图案更易受损，需增加防护措施：

覆膜 / 上光罐：优先选择耐刮擦的 BOPP 覆膜，替代普通 PVC 覆膜，覆膜后再做一次低温固化，提升膜层附着力；

烫金罐：烫金部位避免与其他硬物接触，单独套袋后，在烫金处贴一层静电保护膜，运输完成后再撕掉。